KOSHA GUIDE를 집중적으로 학습하시면 될 듯..
2. 플레어시스템(Flare System)에서 중간 녹아웃드럼 설치가 필요한 경우와 설치 시 고려할 사항을 각각 설명하시오.
1) 플레어 시스템 구조
Kosha 플래어시스템의 설치에 관한 기술지침을 참조하여 플레어 시스템의 구성요소 및 설계.설치시 고려사항
위주로 기술..
2) 녹아웃 드럼이란
녹아웃드럼은 배출물을 모아 액체와 기체상태로 분리시킴으로써 액적이
포함된 가스가 플래어 되는데 따른 위험을 예방하는데 있다. 녹아웃드럼에서
회수된 액체는 공정으로 되돌려 보내지거나 증발시켜 기화시킨 후 플래어로
보낸다.
3) 녹아웃 드럼 설치시 고려사항
(1) 녹아웃드럼에서 회수된 액체는 공정으로 되돌려 보내지거나 증발 또는 기화시킨
후 플레어스택으로 보내진다.
(2) 녹아웃드럼은 플레어스택 또는 액체 밀봉드럼 전단에 설치한다
(3) 녹아웃드럼은 버너팁 부분에서 폭발이 발생하거나, 불꽃의 꺼짐 또는 불꽃 튀김
현상이 유발되지 않도록 설계하여야 한다.
(4) 녹아웃드럼에는 고점도의 액체가 그 상태로 배수 또는 이송되는 것을 방지하기
위하여 스팀코일, 자켓 또는 기타 가열장치를 설치하여야 한다.
(5) 수분이 함유된 유체의 경우 추운 날씨에 동결될 수 있으므로 이의 방지를 위한
수단을 고려하여야 한다.
(6) 모든 화학물질은 외부 열원에 의해 반응성을 가질 수 있으므로 특히 유의하여야 한다.
(7) 녹아웃드럼과 연결된 플레어헤더는 경사지게 하여 중력에 의해 자연스럽게 흘러
들어갈 수 있도록 설치한다.
(8) 녹아웃드럼을 지나 플레어스택으로 연결된 플레어헤더 내에서 정체된 가스흐름의
추가적 응축에 대비하여 녹아웃드럼과 플레어스택과의 거리는 짧게 설치한다.
여기에 추가하여 녹아웃 드럼의 액적의 기준, 크기 설계, 체류 액체의 고려사항등을
외울수 있다면 언급하고..
4) 중간 녹아웃 드럼 설치가 필요한 경우
아래와 같은 현상이 발생하는 경우에는 안전밸브 후단과 주(Main) 녹아웃드럼 사이에 중간 녹아웃드럼을 설치할 수 있다.
(1) 플레어헤더로 대량의 액체를 방출하는 장치 또는 단위 공정이 존재할 경우
(2) 주 녹아웃드럼과 플레어스택 간 거리가 멀어서 안전밸브 등으로부터 방출된 증기가
응축 혹은 액체 방울의 뭉침 현상에 의해 액체방울 크기가 커지는 경우
(3) 매우 낮은 온도의 방출물이 플레어헤더를 통과하면서 헤더 내부에서 체류하고
있는 증기를 순간적으로 응축시키는 경우
5) 설치시 고려사항
(1) 대량의 액체 방출물이 발생하는 공정에서는 안전밸브 후단과 근접한 위치에 중간
녹아웃드럼을 설치하는 것을 고려하여야 한다.
(2) 공정과 플레어스택 간의 거리가 멀어서 배출되는 증기가 대량으로 응축되는 경우
에는 그 사이에 중간 녹아웃드럼을 설치하는 것을 고려하여야 한다.
(3) 주 녹아웃 드럼과 플레어스택간의 거리가 멀고 배관 내에 고온의 증기가 일정시간
체류하면서 대기와의 온도차 등으로 인해 대량으로 응축되는 경우에는 그 사이
에 중간 녹아웃드럼을 설치하는 것을 고려하여야 한다.
(4) 액체의 전체 체류용량은 중간 녹아웃드럼과 주 녹아웃드럼의 용량을 합하여
계산할 수 있다. 즉, 요구되는 액체 체류 시간(20-30분)이 부족한 경우는 전단의
중간 녹아웃드럼에서 그 용량을 충족시킬 수 있다.
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